新安矿强化设备全生命周期管理促进降成提效
新安矿强化设备全生命周期管理促进降成提效
新安矿强化设备全生命周期管理，，，，，生产事故率明显下降，，，，，提高了开机率，，，，，材料费下降20%，，，，，提高了职工收入，，，，，为高质量发展夯实了基础。。。。。。
完善包机制度 夯实管理基础
多年来，，，，，该矿不断探索总结包机制管理经验。。。。。。建立包机管理制度，，，，，完善了包机管理考核细则，，，，，制定了机台设备点检制，，，，，绘制了设备点检图表，，，，，在图表上表明设备检修部位和范围、保养周期及相关注意事项，，，，，使设备管理走向了科学化、精细化管理轨道。。。。。。完善组织机构，，，，，由机电科协调组织全矿各单位开展设备包机管理工作，，，，，做到步调一致、统筹兼顾。。。。。。强化设备包机上牌管理，，，，，对每一台设备实行包机管理，，，，，严格按照点检图进行检修。。。。。。每台设备包机上牌管理，，，，，注明包机人姓名、职责、联系方式等，，，，，明晰责任。。。。。。强化责任追究，，，，，对每一次影响生产的机电事故都进行责任追究，，，，，认真分析、研判，，，，，找准事故原因，，，，，分析产生的根源，，，，，落实各机台设备包机人员责任，，，，，杜绝人为事故，，，，，减少事故影响。。。。。。定期总结考核，，，，，坚持每月一总结一评比一考核。。。。。。在每月机电运输总结会上，，，，，将上个月评比情况进行通报，，，，，直接兑现考核，，，，，夯实设备全生命周期管理基础。。。。。。
强化现场管理 落靠管理职责
制度重在落实，，，，，管理重在现场。。。。。。包机人员尤其是维修工、包机长有权对包机设备定期强制性维修，，，，，有权选购配件材料，，，，，既保证了配件质量和设备维修质量，，，，，又延长了设备使用寿命。。。。。。采煤设备全面落实包机管理，，，，，采煤队成立了各种设备包机组，，，，，由包机长、司机、维修电、钳工共同为该机台负责，，，，，做到包机重担大家挑，，，，，人人肩上有指标。。。。。。通过设备包机制的落实，，，，，该矿综一队采煤影响时间由月平均75小时，，，，，降低到月平均10.5小时，，，，，设备开机率达到95%以上。。。。。。重点抓实掘进段队包机管理，，，，，形成了掘进机设备从入矿进厂验收、试车到下井安装及工作面维修和维护，，，，，最后到升井检修，，，，，全部由该包机组负责的管理模式，，，，，进一步提高了包机人员责任心，，，，，提高了设备使用周期，，，，，有效地降低了维修费用。。。。。。突出固定机台包机管理，，，，，对各固定硐室、机房，，，，，按照范围划分各包机组，，，，，实行包机管理，，，，，形成了人人有责、人人负责的工作氛围，，，，，各固定机台设备完好率大幅提高。。。。。。七采区负485变电所实行包机管理以来，，，，，变电司机和维修电工不等不靠，，，，，主动维护，，，，，实现了台台设备完好，，，，，无隐患，，，，，在供电系统中起到了典型引领作用。。。。。。地面压风机房实现了连续180天无事故，，，，，为采掘生产提供了保障。。。。。。
实现降成提效 延长设备全生命周期
该矿实行包机制以来，，，，，有效降低了设备配件及材料消耗，，，，，延长了设备生命周期，，，，，降低了事故，，，，，提高了开机率。。。。。。采煤节支降耗，，，，，减少设备修理费。。。。。。综一队使用的采煤机、刮板输送机、液压支架等易损、易耗配件大幅度降低，，，，，采煤机等大型采煤设备检修费大幅度下降。。。。。。尤其是该队使用的MG500/1130-WD型采煤机，，，，，自2019年4月份大修后调入，，，，，经过两个放顶煤工作面回采，，，，，过货量超过130万吨，，，，，经过包机组人员自己维修，，，，，仅用46.3万元修理费，，，，，节约设备检修费93.7万元。。。。。。降低固定设备材料损耗，，，，，通过对大型固定设备实行包机管理，，，，，进一步提高了职工责任心和工作积极性。。。。。。该矿七台固定大型绞车，，，，，通过包机管理延长钢丝绳使用期限，，，，，每年节省材料费27.3万元。。。。。。降低系统皮带材料消耗，，，，，对全矿系统皮带实行包机管理，，，，，皮带带条、托辊等材料明显下降，，，，，带条由最多一年投入6千余米降到年均投用新带条2千余米，，，，，一年可节省材料费用43万余元，，，，，运转环境有了大幅度提升，，，，，保证了矿井正常生产拉运。。。。。。
同时，，，，，该矿通过奖励包机管理有功人员。。。。。。在全矿形成了比、学、赶、超的良好氛围，，，，，将设备全生命周期管理延伸到各个机台、采掘移动设备上，，，，，尤其是各综掘机、侧装机、皮带等设备，，，，，推进了设备全生命周期管理的不断深入与完善，，，，，为全矿推进高质量发展打下了坚实基础。。。。。。（董贵 文/图）
