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劳模工匠解难题创效益

“你看这螺母，，，，，，以前被当成了废铁，，，，，，现在它可是咱的‘降成神器’！”鸡西矿业公司杏花矿洗煤厂劳模创新工作室里，，，，，，技术副厂长王淑珍指着刮板机上焊着的一排排M20螺母，，，，，，语气里透着自豪。。。。。。。

原来，，，，，，浮精煤运输问题一直是这个矿洗煤厂的“老大难”问题，，，，，，高粘度的煤泥就像糊住刮板机底板一样，，，，，，不仅使刮板与底板产生分离，，，，，，还导致物料大量堆积、飘链频发，，，，，，严重制约生产效率。。。。。。。“每天光清理就得耗上两小时。。。。。。。”负责这个区域的检修工说。。。。。。。

为了解决这一生产难题，，，，，，这个劳模创新工作室成员蹲守现场琢磨了半个月后，，，，，，提出了解决方法：“把废螺母焊上去，，，，，，减少接触面行不行？？？？？？”说干就干！由党支部书记吴刚和王淑珍牵头，，，，，，他们在每段刮板上焊5个螺母，，，，，，硬生生让煤泥“无处可粘”。。。。。。。“虽然螺母10天就得补焊一次，，，，，，但一年省下8万块，，，，，，值！”吴刚拍了拍沾满煤灰的工作服笑道。。。。。。。

刮板输送机作为原煤运输的主要设备，，，，，，荡起运转时，，，，，，常因铁器、大块石头摩擦导致设备事故，，，，，，刮板弯曲变形屡见不鲜。。。。。。。过去，，，，，，这些“受伤”的刮板大多被弃用，，，，，，造成资源浪费。。。。。。。如今，，，，，，这个劳模创新工作室的技术精英们化身“修复大师”，，，，，，对弯曲刮板进行精细的平直修复，，，，，，让它们重焕生机，，，，，，同时，，，，，，他们还秉持物尽其用的理念，，，，，，将换下的840mm刮板中可复用的部分，，，，，，巧妙修整后适配到640毫米刮板机上，，，，，，每年再节省2万余元成本，，，，，，真正做到了让每一个零部件都“物有所值”。。。。。。。

“跑偏？？？？？？不存在的！”工作室成员宁华雷指着平稳运行的运输带说。。。。。。。这个劳模创新工作室加大皮带检修力度，，，，，，从细微处着手，，，，，，严格把控每一个环节。。。。。。。通过精准调试确保皮带不跑偏，，，，，，及时更换、维修磨损的皮带架和托辊，，，，，，定期为轴承注入润滑油，，，，，，每年成功节省皮带检修材料费用4万元。。。。。。。不仅如此，，，，，，他们还别出心裁地将更换下来的1200mm原煤旧皮带“变废为宝”，，，，，，经过精心修整两边，，，，，，使其完美适配1000mm皮带，，，，，，每年又额外节支4万余元，，，，，，实现了资源的循环高效利用。。。。。。。