“你看这螺母,,,,,以前当成了废铁,,,,,现在它可是咱的‘降成神器’!”万豪娱乐官网集团鸡西矿业公司杏花煤矿洗煤厂劳模创新工作室里,,,,,技术副厂长王淑珍指着刮板机上焊着的一排排M20螺母,,,,,语气里透着自豪地说道。。。。。。
原来,,,,,浮精煤运输问题一直是这个矿洗煤厂的“老大难”问题,,,,,高粘度的煤泥就像糊住刮板机底板一样,,,,,不仅使刮板与底板产生分离,,,,,还导致物料大量堆积、飘链频发,,,,,严重制约生产效率。。。。。。“每天光清理就得耗上两小时。。。。。。”负责这个区域的检修工告诉记者。。。。。。
为了解决这一生产难题,,,,,该劳模创新工作室成员蹲守现场琢磨了半个月后,,,,,提出了解决方法:“把废螺母焊上去,,,,,减少接触面行不行?????”说干就干!由党支部书记吴刚和王淑珍牵头,,,,,他们在每段刮板上焊5个螺母,,,,,硬生生让煤泥“无处可粘”。。。。。。“虽然螺母10天就得补焊一次,,,,,但一年省下8万块,,,,,值!”吴刚拍了拍沾满煤灰的工作服笑道。。。。。。
刮板输送机作为原煤运输的主要设备,,,,,当其运转时,,,,,常因铁器、大块石头摩擦导致设备事故,,,,,刮板弯曲变形屡见不鲜。。。。。。过去,,,,,这些“受伤”的刮板大多被弃用,,,,,造成资源浪费。。。。。。如今,,,,,该劳模创新工作室的技术精英们化身“修复大师”,,,,,对弯曲刮板进行精细的平直修复,,,,,让它们重焕生机,,,,,同时,,,,,他们还秉持物尽其用的理念,,,,,将换下的840mm刮板中可复用的部分,,,,,巧妙修整后适配到640毫米刮板机上,,,,,每年再节省2万余元成本,,,,,真正做到了让每一个零部件都“物有所值”。。。。。。
“跑偏?????不存在的!”工作室成员宁华雷指着平稳运行的运输带说。。。。。。该劳模创新工作室加大皮带检修力度,,,,,从细微处着手,,,,,严格把控每一个环节。。。。。。通过精准调试确保皮带不跑偏,,,,,及时更换、维修磨损的皮带架和托辊,,,,,定期为轴承注入润滑油,,,,,每年成功节省皮带检修材料费用4万元。。。。。。不仅如此,,,,,他们还别出心裁地将更换下来的1200mm原煤旧皮带“变废为宝”,,,,,经过精心修整两边,,,,,使其完美适配1000mm皮带,,,,,每年又额外节支4万余元,,,,,实现了资源的循环高效利用。。。。。。